KEYSTONE蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到廣泛地應用。在已公知的技術中，其密封形式多采用密封結構。
KEYSTONE蝶閥用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng)，裝置的正常操作溫度680℃，允許連續(xù)使用溫度720℃，超溫800℃，輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質。由于介質對閥門沖刷強烈，為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效，閥體內大面積堆焊硬質合金，閥體易產生變形和開裂，堆焊難度較大。
KEYSTONE蝶閥在實際使用的過程中，它的填料容易出現(xiàn)磨損的情況，那么發(fā)生這種情況的原因是什么？解決辦法又是什么呢？
在設計或使用經驗中，填料一般為石棉盤根或石墨填料或聚四氟V型填料，但是這幾種填料都受到閥門啟閉次數(shù)的限制，但是隨著閥門啟閉次數(shù)的增加，填料會有磨損出現(xiàn)，間隙也逐漸增大，到一定次數(shù)(據(jù)統(tǒng)計不會超過2000次)閥門便會從填料處產生泄露，泄露后需要重新壓緊填料壓蓋，這種方案適合閥門啟閉次數(shù)不多的場合。
如果閥門的啟閉次數(shù)頻繁，(如一年啟閉10-30萬次)，這無疑增加閥門的使用、維護成本。我們可以在填料下方增加一個墊圈，在墊圈下邊加一個彈簧(彈簧的預緊力需要計算)，當填料磨損后，由于彈簧的作用，便會重新壓緊填料，使其密封。這種辦法目前通過使用檢驗，只能達到啟閉50-100萬次不泄露，需要使用方在每年大修時，重新壓緊填料壓蓋，只能減少平時的維護。
還有一種辦法，就是選用液壓、氣動密封技術，改變原來的閥門設計思路，在填料處使用油缸密封滑環(huán)，增加O型密封圈(需要計算摩擦力、密封比壓，才能確定滑環(huán)和O型密封圈的數(shù)量)。
